革新傳統烘干行業 空氣源熱泵烘干技術在物料干燥領域大放異彩！

　　對于烘干行業來講，無論是農業還是化工、制藥、造紙、家具等輕工業制造領域，所有生產過程幾乎都要用到干燥技術，而干燥后的物料品質，很大程度取決于烘干過程中對溫度和濕度的精確控制。
　　不同于轉筒烘干或電熱烘干等傳統烘干設備烘干溫度較高、加熱溫度不易均勻、烘干溫度不易控制等問題，空氣源熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大多數干燥應用場景，尤其對食品和生物物料等熱敏性物料，能最大程度保留其原有色澤、營養、風味和組織，干燥后的物料品相比傳統烘干設備更出色。


　　同時，物料烘干過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%。傳統的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，干燥蒸發水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。而熱泵烘干技術具有耗能少、無污染、適用范圍廣等諸多優點，其顯著的節能效果已經在各行各業的實際使用中得到驗證。
　　空氣源熱泵通過使用少量的電能驅動壓縮機做功，將空氣中的熱量轉移到烘干房，實現烘干房內溫度的提升。烘干房內的熱空氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，并經過熱風排濕或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，最終實現物料的連續干燥。真正實現了1度電當3度電使用，極大的提升了熱效率，有效降低了物料干燥成本。


　　作為熱泵行業領軍品牌，正旭生產的空氣源熱泵烘干機在各項經濟技術指標上均大幅領先于傳統烘干設備，能耗減少90%，烘干時間短，干燥后的物料品質穩定、色澤好，無SO2等有害物質殘留，且水分含量合格，無返工現象，提大的提升了烘干效率。


　　以正旭在安徽某食品廠的案例為例，客戶每天需烘干一噸左右米線，原來使用電熱烘干方式，使得產品成本居高不下，而且不能精確控溫，導致始終無法提升米線品質。根據客戶實際生產需求，我們為其烤房安裝一臺10P空氣源熱泵烘干除濕一體機，開始溫度40℃，濕度50，最高溫度50℃，濕度控制在18，烘干后的米線品質好，提升了經濟效益，節省了人工成本，完成滿足了客戶的需求！